鍋爐制造對全自動切管機的性能要求

在鍋爐制造的過程中，焊接和切割的質量要求都比較嚴格，如果不采取科學有效的管理和嚴格的質量控制，就會出現質量問題，影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。 因此，對焊接工藝的評定、文件編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊接標記、產品焊接試板、焊接設備等組件的要求相當嚴格。不過，前期的切割質量的好壞，也影響著焊接工藝的整體質量。

我們來看一下鍋爐制造對切割工藝的要求；

1.材料的選擇

   鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個重要的環節，必須符合有關的國家標準和行業標準。

2、焊接工藝的質量要求

焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節與筒節、筒節與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法，焊接質量的好壞，直接影響到鍋爐的質量和安全運行。

3、切割工藝的質量要求

（1）現在的鍋爐制造行業已經放棄了原有的手工切割和仿形切割，全自動切管機已經是鍋爐制造行業不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產效率低、精度差，不能切割復雜的圖形；仿形切割必須提前手動做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形。

（2）全自動切管機可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件，切割迅速、效率高，運行穩定，精度高。數控火焰切割中、厚板材省時省力，切割的部件光滑無毛刺，不需要進行二次加工；數控等離子切割薄板速度快、精度高、效率高，防熱變形，可減少人工，可以進行共邊切割減少切割線條，省時省料排好版后可進行仿真模擬。可定鋼板任意角為原點。

（3）全自動切管機的工件不存在精度低、質量差等問題，在切割過程中每道工序完成后，操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備。

   總的來說鍋爐制造不光對切割工藝和焊接工藝要求嚴格，對其它工藝也一樣，像外觀質量的缺陷、無損質量的檢測、熱處理檢驗、水壓試驗、不符合項的技術或規定等。都是決定鍋爐質量好壞的關鍵因素。

  因此，鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著嚴格的要求。鍋爐制造質量的好壞，直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質量包括設計質量、制造質量和安裝質量。