安裝自動切管機后的第一調試部分

    1.自動切管機可以通過預熱切割金碳鋼和碳含量超過0.4％的低合金鋼。隨著金屬元素的比例增加，切割過程變得越來越困難。提高生產效率，降低生產成本和具有高度智能化的自動切割功能的要求也在增加。自動切管機的發展必須適應現在發展機械加工業的要求。當聚焦激光的光斑最小時，通過光點確定初始效果，并根據光斑效應的大小判斷焦距。出于這個原因，鉻鋼 - 鎳或硅金屬，鑄鋼和其他材料沒有特殊的預防措施，不適合氧氣切割。這些材料應通過其他加工方法進行熱切割。相貫線切割機與現代機械加工業一起發展。對切割質量和精度的要求不斷提高。我們所要做的就是確定激光的最小光線點。在開始加工作業之前，該位置是最佳加工焦距。

　　2.安裝自動切管機后，將標記裝置安裝在自動切管機的切割噴嘴上，用標記裝置繪制模擬切割圖，模擬圖形為1米的正方形。內置直徑1米圈。對角線繪制四個角。繪圖后，測量工具用于測量繪制的圓是否與正方形的四邊相切。無論方塊的對角線長度是2（從開口數獲得的數據是近似的1.41m），圓弧的中軸線應平均分為方形邊。從中間軸與正方形邊相交的點到正方形邊的交點的距離應為0.5米。通過測量從對角線到交叉點的距離偏差可以決定設備的切割精度。

　　3.在自動切管機調試的第一部分，我們可以使用一些調試紙和工件廢料點來確定焦距位置的精度，移動上下激光頭的高度位置，以及激光點。將有不同的尺寸變化。自動切割功能的要求也在增加。自動切管機的發展必須適應現代機械加工業發展的要求。通過許多不同的位置調整來確定最小光斑位置，以確定激光頭焦距和最佳位置。隨著現代機械加工業的發展，交叉線切割機不斷提高切割質量和精度，提高生產效率，降低生產成本，智能化程度高。