分析切管機加工誤差

     在目前國內市場，有很多切管機生產廠家都在鼓吹自己的數控切割機的配置有多高，誤導客戶需要把數控切割機增配成高配置的設備，如更換進口的數控系統，進口的調高體等，但是進口的配置只能說使得機器更加的穩定耐用，不出現故障，對于機器本事的切割精度是沒多大影響的。即或用上百萬的巨資進口的數控切割機，也只能是如此。這是數控火焰切割機 或數控切管機 的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數控車床等其他數控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。因為無論數控火焰切割機 還是數控切管機，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數量級。

　　一般來看，數控切管機在實現非直線切割加工時，需要通過對控制系統及等離子電源的配合才能達到較好的切割質量效果，由于不同于常規的直線切割加工，在使用技巧以及切管機電源選擇上有諸多細節值得我們推敲和注意，本文由武漢嘉倍德科技技術部通過實際檢驗，采用美國海寶45A空氣等離子電源數控切管機加工橢圓切割的相關技術要點說明。是從生產效率來看，切割速度的快慢，以數控火焰切割機 的切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。當然，數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。

　　在數控切割機多種切割加工方式對比中，有不少用戶會簡單的理解為等離子切割要比火焰切割具有優勢，特別是在切割加工質量和精度方面的表現。當然，真正接觸過兩類的切割加工后我們可以很明顯的發現，其實無論是等離子切割還是火焰切割，在加工誤差上并不存在差異，而造成上述認知誤會的原因也是多種多樣的，如有用戶會根據數控切管機購置成本較高而判斷切割質量較好；又或者有企業認為等離子切割技術表現更為新穎，投入工業應用時間較短，在切割誤差上會有更佳表現...如此種種更多反映的是國內用戶企業對于數控切管機的認識偏差。
　　數控切割機的橢圓形等離子弧在貫穿切割材料時，會因為橢圓形弧面使割面形成一定角度的傾斜，在實際應用中，根據不同的加工需求我們需要了解這種傾斜角度在多少，以便于確定所切割出來的材料能否滿足二次加工要求。在以往的研究及實踐中嘉倍德技術部發現，數控切管機割面傾度和切割材質以及所使用的等離子電源質量有關系。等離子切割對速度調節，切割高度等要求較高，容易留下切割掛渣，掛渣中未燃燒的金屬含量比火焰切割要多，相對比較難清除一點。
例如當使用數控切管機切割鋁，鈦合金等質地較軟的金屬時，其粗糙度較差，割面不整，而在切割碳板時粗糙度基本等同于火焰切割同為25um，但傾斜角度較大。不同類型的等離子電源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割氣體也會影響切割粗糙度。